1、概述

SBR也稱為間歇曝氣活性污泥工藝或序批活性污泥工藝。1914年Ardern 和Lockett 在英國發(fā)明活性污泥時，采用的就是間歇曝氣。隨著自動控制和在線監(jiān)控技術(shù)飛速發(fā)展，為SBR工藝的深入研究和發(fā)展提供了前提條件，20 世紀(jì)70 年代初美國Irvine 教授詳細(xì)定義和描述了序批式間歇反應(yīng)器，1980年建成投產(chǎn)*個SBR法污水處理廠。我國近年來對SBR的研究和應(yīng)用開展迅速，1985 年在上海建成了我國*座SBR 廢水處理設(shè)施。

2、SBR 法在城市污水處理廠的應(yīng)用

2.1 工藝流程

圖1 工藝流程

該工藝流程見圖1。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)處理

（1）旋流沉砂池。為了避免在SBR池中可能出現(xiàn)漂流物，從而影響出水，在沉砂池前設(shè)置細(xì)格柵4臺，每臺直徑2400mm，柵條間距10mm，以進一步去除污水中的懸浮物。細(xì)格柵下游設(shè)2個系列共設(shè)4座旋流沉砂池，設(shè)計峰值流55萬m3/d，每組（2座旋流沉砂池）處理能力為11458.33 m3/h。每池處理能力為1 750 L/s。

（2）巴氏計量槽。沉砂池下游為巴氏計量槽，槽內(nèi)安裝一臺超聲波流量計，渠道內(nèi)設(shè)pH計及溫度計，信號送入PLC，用來對污水廠進水進行水量、酸堿度和溫度的連續(xù)監(jiān)測。當(dāng)外界這些監(jiān)測結(jié)果突然發(fā)生較大幅度變化時，可以及時采取相應(yīng)措施避免進廠污水進入SBR池沖擊活性污泥。

（3）均勻配水。由于工程規(guī)模大，共有9組SBR池，每組池的邊池交替進水，配水管路長，容易配水不均勻，因此在設(shè)計過程中采用渠道配水，并在恒水位下交替運行，減少了管道、閘門、水泵等用量，降低了運行成本。設(shè)計采用輕型電動啟閉閘門，操作時輕便、快速、不漏水。

反應(yīng)池的配水井將2 組沉砂池的污水匯集后，將其中25萬m3/d經(jīng)超越管排出廠外，另25萬m3/d（峰值32.5 萬m3/d）進入SBR反應(yīng)池處理。

（4）接觸池。為保證液氨的消毒效果，加氯后的水應(yīng)在接觸池中停留30min后排入水體。

（5）運行程序。由于SBR反應(yīng)池DAT-IAT系統(tǒng)采用連續(xù)進水，間歇出水方式運行，反應(yīng)池既作生化反應(yīng)池，又作沉淀池，因此每個運行周期中進水時間、各個反應(yīng)段時間、沉淀時間的不同都影響著處理效果。所以在生產(chǎn)運行中根據(jù)具體情況進行優(yōu)化。

2.3 工程設(shè)計

2.3.1 設(shè)計規(guī)模及水質(zhì)

處理規(guī)模為25 萬m3/d。污水綜合變化系數(shù)K取1.30，截流倍數(shù)2.2，即雨季時提升泵房，格柵，沉砂池總處理能力為55萬m3/d，生化系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)處理能力為25萬m3/d。

設(shè)計進、出水水質(zhì)指標(biāo)見表1。

2.3.2 主要設(shè)備及參數(shù)

（1）進水泵。進水泵型號為CP3602潛水排污泵，共10臺，9用1備。單臺技術(shù)參數(shù)如下：流量Q=5062m3/h，揚程H=12.0，電機功率215kW。進水泵系統(tǒng)控制采用就地手動和PLC 自動控制2種形式。

（2）鼓風(fēng)機房。鼓風(fēng)機房內(nèi)設(shè)4臺高速離心鼓風(fēng)機。單臺鼓風(fēng)機流量為24000m3/h，功率630kW。

鼓風(fēng)機的工作過程是通過現(xiàn)場控制盤來實現(xiàn)，該盤由PLC觸摸屏及控制水泵、電加熱器、出口閥門等電器組成，并且具有與上位協(xié)調(diào)能力機的通訊功能。

（3）污泥脫水機房。脫水機房內(nèi)設(shè)3臺離心式脫水機，單臺處理量25m3/h。經(jīng)離心脫水機的剩余活性污泥的含水率達(dá)80%以下。

2.4 電控設(shè)計

該污水處理廠自控系統(tǒng)采用集散式控制，設(shè)一個中央控制室。下設(shè)5個現(xiàn)場控制站。中控室設(shè)置2臺計算機互為熱備份，當(dāng)一臺計算機發(fā)生故障時，另一臺計算機自動投入，代替發(fā)生故障的計算機。工程師可通過鍵盤對控制系統(tǒng)進行開發(fā)、參數(shù)修改等。操作員可通過操作鍵盤切換各種畫面，并通過這些畫面監(jiān)視全廠工藝參數(shù)的變化情況、設(shè)備的運行狀態(tài)、故障的發(fā)生信息。

所有工藝流程中的電機設(shè)備由PLC控制，PLC位于專門的控制柜內(nèi)，上設(shè)觸摸屏，所有設(shè)備運行均采用手動和自動2種控制方式。正常運行時采用自動控制方式，由現(xiàn)場PLC按工藝要求或時間控制池內(nèi)進氣閥、潷水器、剩余污泥泵、回流污泥泵等的運行。氣閥由PLC進行開度控制以便跟蹤池內(nèi)的需氧量，參照相應(yīng)反應(yīng)池DO儀通過操作人員進行控制。

PLC為模塊化設(shè)計，可在主PLC機上更改某些在線參數(shù)。電源斷電恢復(fù)后，PLC和安裝設(shè)備自動啟動。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時發(fā)生警報，并在PC上顯示設(shè)備狀態(tài)。

2.5 運行結(jié)果

運行中重點解決進出水的自動控制，供氣量調(diào)節(jié)，活性污泥濃度以及厭氧、缺氧段的控制問題。經(jīng)過一段時間的調(diào)試運行，目前運行狀態(tài)穩(wěn)定，出水均低于設(shè)計要求（表2）。

從運行情況來看，SBR 工藝取得了理想的處理效果（COD去除率88.4%，BOD5去除率93.9%，SS去除率95.1%），NH4+-N 和TP 也低于設(shè)計值，并且在水量超出設(shè)計規(guī)模時各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。可以看出，

SBR 工藝*適用于撫順的污水處理工藝。

3、問題與討論

在生產(chǎn)運行過程中發(fā)現(xiàn)有些問題需進一步優(yōu)化。

（1）污泥濃度的多少對出水水質(zhì)的影響。污泥濃度的多少對出水水質(zhì)有一定的影響。當(dāng)污泥濃度過低時處理不夠充分，但出水懸浮物較少。當(dāng)污泥濃度過高時處理效果好但出水懸浮物較多。尤其是當(dāng)污泥沉降比高于60時，在現(xiàn)場可以看見潷水后期有大量帶泥現(xiàn)象。直接影響出水水質(zhì)的視覺效果（懸浮物較多），所以經(jīng)過運行分析應(yīng)控制污泥沉降比在15~30之間zui為理想。

（2）曝氣頭的堵塞問題。每組SBR池（共9組）設(shè)DAT池有2880只曝氣頭，IAT池有1376只曝氣頭，由于污泥沉降于池底和曝氣管道進水等原因，容易造成曝氣頭堵塞和曝氣，影響曝氣效果，在實際的運行中采用降低水位增加曝氣量達(dá)到去除沉積在曝氣頭表面的污泥。對于脫落的曝氣頭要及時更換或堵塞，以避免影響其他曝氣區(qū)域。同時要定期打開放空閥排出管道中的積水。

（3）處理成本分析。污水廠的運行成本主要在電費上，而鼓風(fēng)機是主要消耗電量的設(shè)備。通過公式求得風(fēng)機軸功率：

式中，N為鼓風(fēng)機的軸功率；G為曝氣量，單位為m3/h；P為風(fēng)壓，單位為kPa。

通過公式可以看出，在不影響正常出水的情況下，減少風(fēng)機的曝氣量會降低鼓風(fēng)機的軸功率，從而達(dá)到節(jié)省處理費的目的。

4、結(jié)語

該工藝的主要性能特點是：運行操作靈活，通過時間上的有效控制和變化來滿足多功能的要求，通過調(diào)節(jié)曝氣時間滿足出水水質(zhì)要求，效果穩(wěn)定。工藝簡單，調(diào)節(jié)池容積小或不設(shè)調(diào)節(jié)池，不設(shè)二次沉淀池，占地少，投資省，運行費用低。反應(yīng)過程基質(zhì)溶度梯度大，反應(yīng)推動力大，對水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強。耐有機負(fù)荷和有毒物質(zhì)負(fù)荷沖擊能力強，運行方

式靈活，靜止沉淀，出水水質(zhì)好。厭氧（缺氧）和好氧過程交替發(fā)生，泥齡短且活性高，能有效地防止污泥膨脹，同時脫氮除磷效果好。

從SBR 工藝應(yīng)用于撫順三寶屯污水處理廠的運行情況來看，在正式運行的多年時間，其污水處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)均已達(dá)到設(shè)計要求，使渾河的水質(zhì)有明顯改善，其環(huán)境及社會效益顯著，同時也為大型城市污水處理廠SBR工藝的應(yīng)用積累了經(jīng)驗。