YUY-20液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置

一、概述
液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置采用綜合結(jié)構(gòu)，配備兩套實驗設備，一面為氣動與PLC實訓平臺，一面為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。
同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術(shù)”等相關(guān)課程的教學實訓。

二、 參數(shù)及指標
集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa，壓力過高自動卸荷。
三、技術(shù)參數(shù)
輸入電源：三相五線，380V．允差±10%，50Hz。漏電保護器控制屏總電源，電網(wǎng)電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，并有三只數(shù)字表指示，帶燈保險絲保護，控制屏的供電由啟停開關(guān)控制.同時具有漏電保護。
裝置容量：<1.5kVA。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1450r/min。
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出
配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊，
電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B
液壓泵站：zui大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行液壓、電氣液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬的控制。該軟件強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。
四、技術(shù)參數(shù)：
氣動元件有氣控、電控和手控等方式，氣動回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制；各個氣動元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構(gòu)建成各種氣動回路：集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有漏電保護，系統(tǒng)額定壓力保護。
五、通用技術(shù)參數(shù)：
輸入電源：三相五線380V，允差±10%，50Hz。
裝置容量：<1kVA。
靜音空氣壓縮機：工作電源AC220V，允差±10%，50Hz;電機功率125W:標稱容積10L，額定輸出氣壓1Mpa。．
六、PLC單元技術(shù)參數(shù)：
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出。
配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊。
七、液壓實訓項目：
1、單級調(diào)壓回路
2、多級調(diào)壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進油節(jié)流調(diào)速回路
6、回油節(jié)流調(diào)速回路
7、旁油節(jié)流調(diào)速回路
8、液壓缸差動連接的快速運動回路
9、調(diào)速閥短接速度換接回路
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動作回路
17、用行程開關(guān)控制的順序動作回路
18、用調(diào)速閥控制的同步回路
八、氣動實訓項目：
1、單作用氣缸的換向回路；
2、雙作用氣缸的換向回路：
3、單作用氣缸速度控制回路；
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路；
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路；
6、速度換接回路；
7、緩沖回路；
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路；
10、計數(shù)回路；
11、延時回路：
12、過載保護回路；
13、互鎖回路；
14、單缸單往復控制回路；
15、單缸連續(xù)往復動作回路。
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路；
17、多缸順序動作回路：
18、雙缸、同步動作回路：
19、四缸聯(lián)動回路；
20、三缸聯(lián)運回路；
21、卸荷回路；
22、或門型梭閥的應用回路。
23、快速排氣閥應用回路；
24、與門型梭閥的應用回路。