簡要描述:YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓(xùn)設(shè)備適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控車床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
品牌 | 育仰科教 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓(xùn)設(shè)備
一、功能說明:
YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備,根據(jù)機電行業(yè)中數(shù)控車床維修技術(shù)的特點,并結(jié)合數(shù)控車床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控車床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計,包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)、強化了學(xué)生對數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合動手能力。適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控車床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
*的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得各單元功能更清晰,便于完整的了解數(shù)控系統(tǒng)的組成,柜式結(jié)構(gòu)更方便編程與參數(shù)的調(diào)試;
全開放式結(jié)構(gòu)電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局設(shè)計;
模塊化組合設(shè)計,更方便各類型項目的教學(xué)實訓(xùn);
二、*特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動。
2、柜體正面上部分是控制臺的數(shù)控系統(tǒng)區(qū),包括面板及其它開關(guān)等。
3、柜體正面下部安裝有主軸電機與編碼器、冷卻電機等;
4、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機床*模式。
三、數(shù)控電氣安裝單元布局的*特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動;
2、柜體正面上部分是控制臺的"精密型二軸位移檢測單元顯示器(光柵尺)"(選配件);
3、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機床*模式。
4、柜體背面下部為航空插座安裝板,方便學(xué)生完成"電氣安裝單元"接線,通過連接線可方便與"電氣控制臺"進行連接。
四、數(shù)控控制臺技術(shù)性能:
1、輸入電源:三相五線制380V交流電源;
2、漏電保護:漏電動作電流≤30mA;具有接地保護;
3、工作環(huán)境:溫度-100~400C;
4、整機功耗:≤5KW;
5、電氣控制單元外形尺寸:1000×600×1800mm;
6、電氣安裝單元外形尺寸:1000×600×1800mm;
7、數(shù)控系統(tǒng)可選配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考核標(biāo)配為:YUY-888型數(shù)控機床智能考核系統(tǒng);
9、在8A型基礎(chǔ)上可選配:
YUY-661精密型雙軸滑臺實訓(xùn)設(shè)備(8C型);
YUY-663A實物型0625數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備(8E型);
YUY-665A實物型0625數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備(8F型);
YUY-666實物型400高速斜床身數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備(8I型);
YUYSK-08T-8A型實物效果圖
YUYSK-08T-8C型實物效果圖
YUYSK-08T-8E型實物效果圖
YUYSK-08T-8F型實物效果圖
YUYSK-08T-8I型實物效果圖
數(shù)控車床選配執(zhí)行單元簡介
YUY-660型雙軸滑臺實訓(xùn)設(shè)備
功能
機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌拆裝實訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副安裝實訓(xùn)
技術(shù)參數(shù)
兩軸圓形高碳鋼直線導(dǎo)軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm
彈性聯(lián)軸器
行程:X300/Z250mm
材質(zhì):鋼、工程塑料等
配置電機扭矩:≥2.4N/M
外形尺寸:800×600×1100mm
YUY-661精密型雙軸滑臺實訓(xùn)設(shè)備
功能
機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓(xùn)
技術(shù)參數(shù)
兩軸方形進口直線導(dǎo)軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm
彈性聯(lián)軸器
絲杠行程:X300/Z300mm
材質(zhì):鑄鐵
配置電機扭矩:≥2.4N/M
重量:80KG
注:該雙軸滑臺實訓(xùn)設(shè)備可加裝精密型位移檢測單元(光柵尺)。
YUY-662半實物型數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
機械拆裝與機電聯(lián)調(diào);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn);
聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn);
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn);
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
材質(zhì):床身、主軸箱采用鑄鐵經(jīng)時效處理加工而成,X軸圓形直線導(dǎo)軌、Z軸方形進口直線導(dǎo)軌等,可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn);
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)X1605:Z2005mm;
車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:300mm
2)刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:160mm
3)X/Z軸行程:180mm/300mm
4)主電機功率:550W
5)主軸高轉(zhuǎn)速:1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度:3000mm/min
7)大切削進給速度:2000mm/min
8)機床定位精度:≤ 0.016/0.02mm
9)電動刀架:立式四工位
10)刀桿截面尺寸:12mm×12mm
11)外形尺寸:1200×600×1280
12)重量:180KG
YUY-663A實物型0625數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
機械拆裝與機電聯(lián)調(diào);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn);
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn);
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成,可進行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、半封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
YUY-CK0625型實物小車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:250mm;
2) 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:135mm;
3) X/Z軸行程:150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格1605;
5) Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格2004;
6) 直線導(dǎo)軌:H級、規(guī)格15mm;
7) 主電機功率:0.75kW;
8) 主軸轉(zhuǎn)速范圍:50~2500rpm;
9) 主軸卡盤:φ125;
10) 主軸通孔直徑:18mm;
11) 主軸孔錐度:莫氏3號;
12) 拖板快速移動速度:3000mm/min;
13) 大切削進給速度:2000mm/min;
14) 定位精度:0.02mm;
15) 重復(fù)定位精度:±0.012mm;
16) 電動刀架:立式四工位;
17) 刀桿截面尺寸:10mm×10mm;
18) 尾架套筒錐度:莫氏2號
19) 尾座套筒行程:60mm ;
20) 機床重量:300kg;
YUY-665A實物型0625數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實訓(xùn);
數(shù)控車床機、電調(diào)試實訓(xùn);
數(shù)控車床維修實訓(xùn);
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、全封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
YUY-CK0625型實物小車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:250mm;
2) 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:135mm;
3) X/Z軸行程:150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格1605;
5) Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格2004;
6) 主電機功率:0.75kW;
7) 主軸轉(zhuǎn)速范圍:50~2500rpm;
8) 主軸卡盤:φ125;
9) 主軸通孔直徑:18mm;
10) 主軸孔錐度:莫氏3號;
11) 拖板快速移動速度:3000mm/min;
12) 大切削進給速度:2000mm/min;
13) 定位精度:0.02mm;
14) 重復(fù)定位精度:±0.012mm;
15) 電動刀架:立式四工位;
16) 刀桿截面尺寸:10mm×10mm;
17) 尾架套筒錐度:莫氏2號
18) 尾座套筒行程:60mm ;
19) 機床重量:300kg;
YUY-665B實物型6132數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實訓(xùn);
數(shù)控車床機、電調(diào)試實訓(xùn);
數(shù)控車床維修實訓(xùn);
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實物車床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時效處理,導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,導(dǎo)軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導(dǎo)軌面淬硬處理,經(jīng)精密研磨和精密鏟刮,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
YUY-CK6132型實物車床主要參數(shù):
機床型號 | CK6132 | CK6432 | ||
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 320mm | 360mm | ||
大工件長度(*距) | 500/750mm | 500/750mm | ||
大工件 | 床身 | 320mm | 360mm | |
拖板 | 150mm | 150mm | ||
大工件加工長度 | 450/700mm | 450/700mm | ||
主軸頭形式及錐孔 | D4 | D6 | ||
主軸通孔直徑 | Φ38mm | Φ60mm | ||
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級) | 100~2000/rpm | 150~2500/rpm | ||
主軸功率 | 2.2KW | 3/4KW | ||
快速移動速度 X/Z軸 | 4000/6000mm/min | 6000/8000mm/min | ||
拖板大行程 X/Z軸 | X:180/Z:450/680 mm | X:210/Z:450/680 mm | ||
電動刀架形式及裝刀數(shù) | 立式4工位&排刀 | 立式4工位&排刀 | ||
刀桿截面尺寸 | 20×20mm | 20×20mm | ||
定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | ≤0.02/0.03mm | ||
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.013mm | ≤0.01/0.013mm | ||
工件加工精度 | IT6~ IT7 | IT6~ IT7 | ||
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | Ra1.6 | ||
*套簡內(nèi)孔錐度 | 莫氏3號 | 莫氏4號 | ||
*套筒大移動量 | 100 mm | 100 mm | ||
尾座套筒直徑 | Φ42 mm | Φ52 mm | ||
外形 | 500 | 1700×1400×1800 mm | 1800×1300×1650 mm | |
750 | 2000×1400×1800 mm | 2050×1400×1800 mm | ||
機床凈重量 | 780/900KG | 1280/1450KG | ||
YUY-665C實物型6140數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實訓(xùn);
數(shù)控車床機、電調(diào)試實訓(xùn);
數(shù)控車床維修實訓(xùn);
四工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實物車床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時效處理,導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,導(dǎo)軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導(dǎo)軌面淬硬處理,經(jīng)精密研磨和精密鏟刮,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
YUY-CK6140型實物車床主要參數(shù):
機床型號 | CK6140 | |
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 420mm | |
大工件長度(*距) | 750mm | |
大工件 | 床身 | 420mm |
拖板 | 215mm | |
大工件加工長度 | 650mm | |
主軸頭形式及錐孔 | C6 | |
主軸通孔直徑 | Φ65mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級) | 50~2000/rpm | |
主軸功率 | 5.5KW | |
快速移動速度 X/Z軸 | 6000mm/min | |
拖板大行程 X/Z軸 | X:260/Z:680mm | |
電動刀架形式及裝刀數(shù) | 立式 4/6工位&排刀 | |
刀桿截面尺寸 | 20×20mm | |
定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
工件加工精度 | IT6~ IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套簡內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號 | |
*套筒大移動量 | 150 mm | |
尾座套筒直徑 | φ65 mm | |
橫向大移動量 | ±10mm | |
外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
機床凈重量 | 1800KG |
YUY-666實物型400型高速斜床身數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實訓(xùn);
數(shù)控車床維修實訓(xùn);
六工位電動刀架拆裝實訓(xùn);
主軸單元拆裝與機電聯(lián)調(diào)實訓(xùn);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn);
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn);
數(shù)控車床精度檢測及調(diào)整實訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
400型高速斜床身數(shù)控車床,整體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時效處理,床身30或45度傾斜,導(dǎo)軌采用進口直線導(dǎo)軌,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行高速車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、等組成。
YUYCK-400型高速斜床身數(shù)控車床主要參數(shù):
機床型號 | SBCKS-400 | |
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |
大工件長度(*距) | 550mm | |
大工件 | 軸類 | 180mm |
盤類 | 360mm | |
大工件加工長度 | 500mm | |
主軸頭形式及錐孔 | ISO A2–5 MT6 | |
主軸通孔直徑 | Φ56mm | |
通過棒桿直徑:Φ50mm (采用中空卡盤和中空油缸時) | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50~3500rpm 無級 | |
主軸功率 | 5.5KW | |
快速移動速度 X/Z軸 | X軸24m/min,Z軸24m/min | |
拖板大行程 X/Z軸 | X軸265mm,Z軸540mm | |
刀架形式及裝刀數(shù) | 臥式:6/8工位電動/液壓刀架/排刀 | |
刀桿截面尺寸 | 外圓刀桿:25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm | |
定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.01mm | |
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.007mm,(Z)0.008mm | |
工件加工精度 | IT6~ IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套簡內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號 | |
*套筒大移動量 | 60mm | |
外形尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
機床凈重量 | 1800KG |
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