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數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺

簡要描述:YUY-SK17數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床實訓設備實訓臺
設備基本配置
1、實訓臺配有:四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK6432型車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統(tǒng)1套等。

  • 更新時間:2024-05-13
  • 產(chǎn)品型號:YUY-SK17
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量:1627

詳細介紹

品牌育仰科教產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應用領域文體,建材,冶金,電氣,綜合

YUY-SK17數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺


產(chǎn)品組成部分
YUY-SK17數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺是由FANUC0IMATE-TD數(shù)控系統(tǒng),機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。
產(chǎn)品的特點:
盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓,用直觀的方法展示給用戶,使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。
方便拆卸的方案設計,使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓練,使其留下深刻的印象。
涉及內(nèi)容豐富;數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機

實訓臺配有:自動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、實物車床1臺及限位開關和機床零點等。
二、技術參數(shù):
1、輸入電源:AC380V(三相四線制)、50HZ
2、故障考核28
3、工作環(huán)境:溫度-1040
4、整機容量:≤3kVA
5、實驗臺尺寸:
1):實訓屏規(guī)格:長××高(mm=1370mm×750mm×1850mm;
6、實物數(shù)控車床可實現(xiàn)自動控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的STM功能,可發(fā)出和接收多種信號,控制自動加工過程。具有真實數(shù)控車床的機械運動,X、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動,并設計有正負限位,參考點等開關,主軸采用三相異步電機變頻控制,由變頻器驅(qū)動實現(xiàn)無級調(diào)速控制。
7、YUY-CK0625型實物小車床主要參數(shù):
1)床身大回轉直徑:250mm;
2)大切削直徑:60mm;
3)X/Z軸行程:140mm/380mm;
4)X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規(guī)格2004;
6)主電機功率:0.75kW
7)主軸轉速范圍:502500rpm;
8)主軸卡盤:φ125;
9)主軸通孔直徑:18mm;
10)主軸孔錐度:莫氏3號;
11)拖板快速移動速度:3000mm/min;
12)大切削進給速度:2000mm/min
13)定位精度:0.02mm;
14)重復定位精度:±0.012mm;
15)電動刀架:立式四工位;
16)刀桿截面尺寸:10mm×10mm;
17)尾架套筒錐度莫氏2
18)尾座套筒行程:60mm;
19)機床重量:300kg
20)數(shù)控系統(tǒng)分辨率:0.001mm
四、實習項目
實驗1數(shù)控車床維修實訓裝置電源控制
實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗
實驗3主軸調(diào)速實驗(系統(tǒng)控制)
實驗4變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5變頻主軸多段速控制實驗
實驗6四工位電動刀架控制實驗
實驗7X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗8Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗9正負超程限位、零點實驗
實驗10手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗
實驗11車床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗12數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗
實驗13數(shù)控車床PMC編程與連接實驗
實驗14數(shù)控車床電氣綜合安裝
實驗15PMC用戶程序的設計
實驗16PMC用戶程序的調(diào)試
實驗17數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(-)
實驗18數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試()
實驗19數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗
實驗20數(shù)控車床絲桿螺距補償實驗
實驗21數(shù)控車床故障設置與排除實驗
*五、人員培訓

序號

項目

培訓內(nèi)容

1

編程

程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解
指令特別介紹講解
綜上內(nèi)容舉例講解

學員練習編程

2

操作

機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹
加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式

刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習
程式測試步驟講解及學員練習
DNC操作方法及學員
機床操作注意事項及防撞車注意事項

3

機械維護

機械結構介紹
·主軸結構介紹
·X、Z軸結構介紹
·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
·
冷卻及潤滑系統(tǒng)結構介紹

常見機械故障及維護:
·主軸異聲
·X軸異聲及方向尺寸不準
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·油路故障排除
·撞車處理過程

4

電器維護

常見電器元件及符號介紹
基本電器知識介紹
機床CNC電器控制圖講解

常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說明
參數(shù)含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明

5

測試

程式操作測試
機械、電器維護

*六、配置清單
 

序號

材料名稱與規(guī)格型號

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用FANUC0IMATE-TD

1

2

機床實訓控制臺(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構)

1

3

實物數(shù)控車床

1

4

手搖脈沖發(fā)生器(手輪)(安裝在面板上)

1

5

四工位刀架

1

6

冷卻泵電機

1

7

三相交流伺服電機(βis系列)(安裝在半實物上)

2

8

交流伺服單元(βis系列,安裝在面板上)

2

9

X、Z軸正負限位、機床回零開關(安裝在半實物上)

2

10

變頻器(安裝在面板上)

1

11

I/O

1

12

分線器(FS-50BB)(安裝在面板上)

1

13

電壓表6L20~450V)(安裝在面板上)

1

14

電壓表85L170~450V)(安裝在面板上)

1

15

24V數(shù)字直流電壓表(安裝在面板上)

2

16

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

17

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

4

18

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

6

19

KT18-32(安裝在面板上)

3

20

斷路器DZ47-60-C5(安裝在面板上)

3

21

漏電保護器DZ47LE-32(安裝在柜上)

1

22

EL(安裝在面板上)

1

23

風機(安裝在柜內(nèi))(安裝在面板上)

1

24

急停開關(強電)(安裝在面板上)

1

25

急停開關(驅(qū)動)(安裝在副面板上)

1

26

風機開關(安裝在面板上)

1

27

照明開關(安裝在面板上)

1

28

單相電源插座(安裝在柜上)

1

29

電源指示燈(安裝在柜上)

1

30

信號連接線(安裝在面板上)

54

31

強電連接線(安裝在面板上)

26

32

直流24V電源(安裝在柜內(nèi))

2

33

1000W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

34

1500W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

35

12W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

36

鑰匙(每套2把)

1

37

CAD/CAM軟件光盤

1

38

變頻器使用手冊

1

39

FUANC0IMATE-TD操作說明

1

40

FUANC0IMATE-TD維修手冊

1

41

FUANC0IMATE-TD參數(shù)說明

1

42

實訓臺指導書

1

43

電氣控制電路圖(含故障點)

1

44

故障開關模塊(帶門鎖)

1

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